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佰联轴承网始于1999年,是中国第一家轴承行业网站!

来源:网络转载 2014-06-16 10:15 编辑: 网络 查看:

  日前,记者在宁波三通机械有限公司位于浒山城区的行政中心销售大厅看到,一些标着不同文字、不同型号的轴承套圈车床分区块整齐地排放着,几位前来订购的客户正在两台自动化车床上试车。陪同的三通公司董事长毛国良告诉记者,这些技术领先的轴承套圈车床都是客户3个月前就预订的,将分别被运往印度及国内的如山东、福建、新昌等轴承生产基地。
  据董事长毛国良介绍,具有自主知识产权的 “三通”自动精密轴承套圈系列车床正成为轴承企业在新一轮发展中提高工效、提升产品竞争力的重要装备,产品一直供不应求,今年上半年的销量达到3000台,比去年同期翻了两番。慈溪市很多轴承企业近水楼台先得月,由于较早配置 “三通”自动精密轴承套圈车床,实施自动化改造,不仅经受住了国际金融危机的严峻考验,还完成了产品升级换代,与新昌、山东等国内重要轴承生产基地的同行相比,产品成本优势十分明显。
  三通公司以振兴轴承产业为目标,致力自动化设备研发,获得了2项发明专利、 8项实用新型专利、 2项外观专利。去年,三通公司被评为高新技术企业。最近,该公司所实施的有关产能扩容和技改项目已成功申报“国家重点产业振兴和技术改造项目”。
  瞄准时机潜心研发
  宁波三通机械有限公司是慈溪市三环通用机械有限公司的关联企业。2003年初,企业始涉轴承自动化设备研发时,正逢慈溪市轴承行业处于快速发展期。当时,随着分工细化,轴承套圈生产企业迅速增多,但都清一色地采用传统仪表车床生产套圈,自动化程度较低,影响了生产效率。而且,由于用工较多,劳动强度较大,阶段性用工荒屡见不鲜,不时还出现区域性劳资纠纷,影响轴承行业和谐发展。  
  在机械设备开发生产领域奋斗了20多年的毛国良从中发现了商机,认为国内轴承行业设备自动化改造势在必行,少数国际先进轴承企业已经采用数字化设备,我国轴承行业定能消化吸收先进技术装备,慈溪市轴承企业机制灵活,更会率先、快速跟进。而正在掀起的轴承行业技改浪潮中,以自动化数控车床取代传统仪表车床首当其冲。
  精准的预测,孕育着生机,激励着斗志,也催生了全新的市场。与以往开发化纤生产设备、工具生产设备、食品加工设备不同的是,毛国良把研发轴承自动化生产设备视为二次创业,并全身心投入,与时任总工程师的同窗好友林国权一起,带领技术人员日夜兼程,攻坚克难,当年完成小试,第二年产量达到700多台。经过两年多的反复调试,产品设计、技术工艺日臻完善。 2006年,毛国良在慈东工业区征地70多亩,创建了宁波三通机械有限公司,从此开始大规模生产数控轴承套圈机床。之后,三通公司每年安排销售收入6%以上的资金用于新产品研发。  
  为提高持续创新能力,三通公司还与国内数控技术权威机构、华中科技大学建立了科研合作关系, 成立了“数字制造装备与控制研发中心”,在数字制造装备研发、应用研究及技术创新、人才培养等方面进行全面合作。目前,常年在中心实习的本科生和研究生有10多名,有8名专家教授轮流每月两次前来指导新产品研发工作。 2008年,企业还成立了工程技术中心,与湖南大学等更多的科研院校机构建立了长期合作关系。近三年,三通公司共组织研究开发项目15项,获得自主知识产权12项,成果转化13项,有13只产品已批量化生产,2只产品处于中试阶段。
  墙内开花墙外升华
  与传统仪表车床相比,“三通”自动精密轴承套圈车床实现了三大突破:一是利用PLC编制程序,控制工件夹紧、送料、切削等生产环节全部实现自动化,主轴实现不停车自动装夹工件,确保了精度和效率;二是机床导轨采用交叉滚子淬火导轨,具有刚性好、滚动摩擦小、寿命长等特点;三是采用气液阻泥驱动,实现了高效和平稳性的完美结合。其中, “三通”数控多刀机床还采用PCL控制三轴联动,具有多刀切割功能,为国内首创。
  经有关部门检验,“三通”自动精密轴承套圈系列车整体技术指标达到国内领先水平,而且具有很高的性价比。以自动割管机为例,从国外引进需要80多万元,用 “三通”设备只需5万多元即可达到相同工效。
  早在2003年底,伴随着轴承行业设备自动化改造,慈溪市个别轴承企业开始率先试用 “三通”自动精密轴承套圈车床,技术溢出效应十分显著,生产效率提高4倍以上。过去一名工人只能操作一台机器,现在可以轻松操作2-4台联机,可减少用工70%,产品性能也较为稳定。于是,一些轴承企业纷纷添置 “三通”数字设备,企业竞争力明显提高。
  口碑相传,三通公司声誉与日俱增。 2007年, SKF印度公司闻讯而来,定购了20台 “三通”自动精密轴承套圈车床,从此奠定了三通公司在国内的行业龙头地位。2008年,环驰集团为打造轴承精品园,共计采购600多台,单是采购的 “三通”自动割管机,一年为企业节省原料300多万元。慈兴、神龙、新世纪、洛阳中圆、人本集团等市内外著名轴承企业采用 “三通”数字机床后,产品竞争力也都明显提升,一些企业还与三通公司签订了长期购销合同。
  国际金融危机发生后,轴承行业受到巨大冲击,三通公司借 “机”在江苏、山东、河北、新昌等省市设立销售部及销售总代理。一个全新的产业,一片全新的市场,正在轴承行业转型升级大潮中涌现。
  扩容升级决胜未来
  企业发展,规划指引。面对轴承行业转型升级孕育的巨大市场,三通公司正在积极构建新的发展蓝图。
  董事长毛国良坦言,多年来,三通公司紧紧依托技术创新和产品研发,以多规格小批量数字化机床满足众多中小轴承企业设备自动化改造之需求,在市场上站稳了脚根。虽然产品一直供不应求,但生产明显落后于研发,总量相对较小。作为先行者,三通公司理应有更大的作为,为轴承行业转型发展作出更大的贡献。
  为扩大优势,形成规模效应,更多地让利于客户,三通公司正在筹划生产扩容。为此,三通公司已向慈东工业区申请新征土地用于扩大生产规模,此项目正在加紧落实。三通公司还将以资本为纽带,通过组建紧密型配套企业,迅速扩大规模,以满足市场需求。
  同时,三通公司将按照 “开发一代、储备一代、超越一代”的要求,大力开发新产品,把开发生产范围扩大到精度要求更高的7类轴承自动化生产设备及新一代、高性能检测设备。
  三通公司视产业振兴为已任,以技术创新为引擎,在传统产业高新化、生产设备自动化中,实现着又好又快发展。 (慈溪日报 )